隨著石油資源的枯竭、人們環(huán)境意識的增強(qiáng)和石油價格的上漲，廢潤滑油的回收利用越來越受到.各國的重視。國家有各種機(jī)械潤滑油或更換機(jī)油。對于一個國家，大量的廢油每年被替換。廢油脂含有氧、氮、硫等有機(jī)化合物及化學(xué)添加劑。如果廢油被廢棄或焚燒，不僅會造成能源的巨大浪費，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，廢油的回收不僅可以節(jié)約能源，把廢為寶，而且還減少對環(huán)境的污染。

    廢油凈化設(shè)備流程:

    1.廢油輸送到蒸餾釜，啟動加熱系統(tǒng)，加熱，開始蒸餾釜攪拌裝置，提高了廢油的傳熱速率，在蒸餾釜廢油可均勻加熱，由于膠體，地溝油瀝青、游離碳等雜質(zhì)非常多，可以有效的防止油混合這些物質(zhì)是焦炭，堵塞精餾裝置和管道。

    2.廢油在蒸餾反應(yīng)器中逐漸升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55度時，廢機(jī)油內(nèi)部的汽油成分將逐漸被蒸餾，蒸餾汽油經(jīng)水冷卻后，汽油中的汽油凝汽油，產(chǎn)生廣泛。當(dāng)?shù)販嫌蜏囟冗_(dá)到100-220°C，在地溝油的水開始被蒸餾，蒸餾水蒸氣冷卻水和汽油冷凝器。由于水和汽油的密度差別很大，所以兩個會自動分層，收集器的水排出，然后過濾汽油得到成品汽油。

    3.當(dāng)溫度達(dá)到160℃時，關(guān)閉汽油生產(chǎn)線的閥門，切換到柴油生產(chǎn)線。

    4.由于油的溫度逐漸升高，在光器件的地溝油被蒸餾，然后通過效率高催化裝置，催化裂化這組高催化裝置，然后把配料為柴油汽、柴油的凝汽器冷卻后得到柴油。

   5.當(dāng)廢油的溫度到達(dá)260℃以后，廢油里的較重的組份被蒸餾出來，隨即通過效率高催化裝置，效率高催化裝置將對這些較重的組份進(jìn)行催化裂解，經(jīng)過催化裂解后的油氣將進(jìn)入催化轉(zhuǎn)換裝置，在催化轉(zhuǎn)換裝置的助劑入口加入一定量的助劑，加入助劑后的油氣再通過催化輸出泵重新進(jìn)入到效率高催化裝置里進(jìn)行再次的催化裂解。這樣我們就可以得到品質(zhì)較高的柴油油蒸汽，油蒸汽將通過柴油冷凝器進(jìn)行冷卻，得到液態(tài)柴油。

    6._后我們將所有的柴油油液進(jìn)行過濾，即得到成品柴油。

   7.當(dāng)蒸餾釜溫度到達(dá)410℃左右時，啟動渣油泵，將蒸餾釜里的渣油泵出，即完成本次作業(yè)，所得到的渣油可以當(dāng)作重質(zhì)燃料油使用。

   8.將廢油蒸餾，催化，裂解時所產(chǎn)生的不可冷凝的氣體進(jìn)行尾氣處理，處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行排放。