《KTS-廢油凈化精餾設備配置參數》

一.廢油凈化精餾設備概述

    KTS-系列廢油凈化精餾設備可將黑色的廢機油，潤滑油，所有工業油，以及輪胎油、廢塑料油及頁巖油等，經高溫蒸餾催化裂解成汽油和柴油。

    廢油裂解柴油裝置具有成本低，回收率高于90-95%，環境節能。是廢油凈化企業的選廢油分子蒸餾工藝，具有鉅大的經濟效益和社會效益。

二.廢油凈化短程分子蒸餾設備技術原理

    2.1.廢油凈化精餾設備采用高真空短程蒸餾技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，（比如；傳統沸點差分離1000℃左右，而真空短程分子蒸餾技術在350左右既可）而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現裂解分離。其，分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。
    2.2.當油液體經反應釜攪拌加熱霧化，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離也不同，通過冷凝器，則柴油分子達到冷凝點被冷凝成為液體，實現物質分離的目的。

三.廢油凈化精餾設備技術優勢特點

    3.1.廢油凈化精餾設備采用高真空短程分子蒸餾技術與__新同步分離工藝技術，具有其它分離技術無法比擬的優點；

（A）工作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離。

（B）可有效地脫除低分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除油中雜質。

（C）其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離油品不被二污染，特別是可保持油品提取物的原來品質。

（D）分離程度高，高真空分子蒸餾技術，遠高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器。

（E）我公司專業化學催化劑、添加劑，既使廢油在常壓下加熱到400℃也不會有明顯的裂化產生。如；在常壓下，沒有加入催化劑的廢油在300℃的時候就開始碳化結焦，即對回收的油品質量明顯下降，并回收率也明顯的降低。因廢機油里的膠質，瀝青，游離碳等雜質非常多，可以有效的防止這些物質結焦，對設備長期使用有效保障的同時提高廢油回收產量。

四.廢油凈化精餾設備流程步驟介紹

    4.1.首先啟動廢油泵，將凈化的廢油送入蒸餾釜內，然后開啟加熱系統,進行加熱的同時，啟動蒸餾釜的攪拌裝置，使凈化廢油在蒸餾釜里可以均勻的受熱。凈化廢油經過脫水凈化后，加入我公司專業催化劑，把反應釜廢油溫度控制在260-350℃以內，反應釜、蒸餾塔里面的真空控制在-10Pa負值進行蒸餾。根據蒸餾出來的油氣溫度不同進行切割（液-液分離技術），可以得到汽油和柴油。

    4.2.蒸餾反應釜里面的渣料經過高溫渣料泵排出，這些油漿可以做為瀝青和重質燃料油使用。

    4.3.廢油蒸餾時所產生的不可冷凝的氣體進行尾氣處理，處理后的尾氣達到排放標準，進行排放，即完成整個蒸餾流程步驟。

五.經濟效益收率；出油率

1.蒸餾輕質組分汽柴油部分占 5%

2.重質潤滑油基礎油部分占 85%

3.膠質重質油部分占 10%。

4.優質凈化油，與空氣接觸幾個月不會產生氧化，變色。

5.成本低，效率高，處理一噸廢機油的添加劑的使用成本約為200RMB左右

6.廢油凈化基礎油設備自動化程度高，操作簡單易學，只需1-2個工人即可操作，一般三、四天即可學會操作，一周即可上手工藝流程。

六.廢油凈化基礎油質量指標