一.廢油加氫裂解過濾設備發(fā)動機廢油及潤滑油廢油在使用過程中由于灰塵、金屬屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運轉(zhuǎn)、高壓的部件中受熱，與空氣接觸發(fā)生聚合、縮合、氧化等化學作用，潤滑油在使用過程中會逐漸老化變質(zhì)，其主要 表現(xiàn)為潤滑油的顏色變深、酸值上升、有刺激性氣味，并產(chǎn)生油泥、沉淀物等。所以，潤滑油在使用過一定時間，變質(zhì)達到一定的程度后必須更換。

實際上，潤滑油的變質(zhì)一般只是其中的 1%～10%的烴類變質(zhì)，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢油加氫裂解過濾設備的潛在動力。隨著石油資源的日益枯竭、人們環(huán)境意識的增強以及油價的不斷上漲，廢潤滑油的過濾利用受到了.各國的高度重視。各國都對各種機器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標準。對一個國家來說，每年換下的廢油量很大。而廢潤滑油中存在含氧、含氮、含硫的有機化合物及化學添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒,不僅造成能源的極大浪費，而且會造成嚴重的環(huán)境污染。因此，廢潤滑油的過濾利用既可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益

二.廢油加氫裂解過濾設備分子蒸餾主要目的是分離不同粘度的粗基礎油成分。

去除輕柴油的物料通過降膜蒸發(fā)器塔底泵經(jīng)預熱后進入.級分子蒸餾器，由于分子蒸餾器是在高真空下工作的，因此物料的低粘度成分在較低溫度下就被蒸餾出來，在內(nèi)置冷凝器作用下，氣相轉(zhuǎn)化為液相冷凝下來，它將作為一級粗基礎油中間品進入輕質(zhì)粗基礎油儲罐；沒有被蒸餾出的更高粘度的物料又被直接泵入.級分子蒸餾器，在較前一級高一些溫度的情況下，有效的、較高粘度的成分又被作為.級粗基礎油蒸餾出來，進入中質(zhì)粗基礎油儲罐，無法蒸餾出的物料直接泵入第三級分子蒸餾器，在高真空和一定溫度下將物料中的重質(zhì)基礎油蒸餾出來，直接進入中質(zhì)基礎油罐；無法蒸餾的作為殘渣（主要成分是：膠質(zhì)、添加劑、瀝青等）被排放到殘渣儲罐。

三.廢油加氫裂解過濾設備補充精制根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，通過分子蒸餾器蒸餾獲得的蒸出物即蒸餾基礎油可以通過以下三種方式進行補充精制；

（1）白土吸附精制：分釜式批處理脫色及固定床脫色裝置

（2）溶劑抽提-白土吸附精制。

（3）加氫精制：分懸浮床和固定床兩種加氫裝置。

四．廢油加氫裂解過濾設備分子蒸餾新工藝技術特點

4.1.廢油過濾分子蒸餾技術作為一種與_同步的高新分離技術，具有其它分離技術無法比擬的優(yōu)點；

4.2.廢油過濾設備操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

4.3.廢油過濾設備可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。

4.4.我司采用先進的廢油加氫裂解過濾設備技術，不同于傳統(tǒng)的硫酸和絮凝工藝，需加入的添加劑用料少，成本低等特點。

4.5.廢油過濾汽柴油、基礎油的分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持廢油基礎油提取物的品質(zhì)。

4.6.廢油過濾基礎油設備分離效果優(yōu)良，優(yōu)于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

4.7.多級真空效率高真空系統(tǒng)，工作真空度高分離速度快的優(yōu)點。

4.8.采用特殊的蒸餾釜冷卻系統(tǒng)，縮短單個批次之間的處理間隔時間，提高生產(chǎn)效率。可以將高熱蒸餾釜冷卻到適當溫度，以便加入冷的廢油，開始.次生產(chǎn)。如果不經(jīng)過冷卻，高熱的蒸餾釜碰到冷的廢機油，就會有危險發(fā)生。

4.9.廢油分子蒸餾是一種新型的石油化工分離技術，它是在高真空技術條件下遠低于常壓沸點的分離過程。采用多級分子蒸餾技術，研究礦物質(zhì)廢油獲得不同溫度及真空度條件下脫水、采集產(chǎn)品餾分，為高真空條件分離重質(zhì)油提供了相關工藝參數(shù)，分子蒸餾工藝綜合應用廢油分子蒸餾工藝，通過高真空使沸點大幅度降低，從而使廢潤滑油中雜質(zhì)脫除時不發(fā)生分子斷鏈和降解，既保證廢油過濾潤滑油產(chǎn)品黏度及閃點等指標合格，又確保廢油過濾潤滑油顏色淺，質(zhì)量可達到或超過原潤滑油質(zhì)量標準。